¿Cuál es el proceso de forjado del ajuste forjado?

El proceso de falsificación de Ajuste forjado Generalmente incluye los siguientes pasos:

Preparación de materia prima: Seleccionar materiales metálicos adecuados como acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación, etc. según los requisitos de rendimiento de los accesorios de tubería forjados, generalmente comprados en forma de barras, lingotes de acero, etc. Asegúrese de que su composición química, propiedades mecánicas, etc. cumpla con los requisitos estándar y realice la limpieza de la superficie para eliminar impurezas como la escala de óxido y las manchas de aceite.

Billet de calefacción: Coloque el tocho preparado en un horno de calefacción y caliéntelo. La temperatura de calentamiento varía según el material, generalmente alrededor de 1000 ℃ -1200 ℃, para lograr el rango de temperatura de forja apropiado para el tocho de metal, mejorar su plasticidad y reducir la resistencia a la deformación.

Operación de forja: los equipos como los martillos de aire y las prensas de fricción se utilizan para aplicar presión o fuerza de impacto al tocho calentado, lo que hace que se someta a la deformación plástica. Para tuberías con formas simples, se pueden forjar directamente una o más veces para lograr una forma aproximada; Para tuberías con formas complejas, puede ser necesario utilizar un proceso de forja de varios pasos para completar gradualmente la formación de la tubería.

Relación de forjado de control: la relación de forjado es un indicador para medir el grado de deformación del metal durante el proceso de forja. En general, la relación de falsificación está entre 3-5, y la estructura interna y las propiedades mecánicas de los accesorios de la tubería se garantizan controlando la relación de forja.

El tratamiento de enfriamiento y calor: después de forjar, los métodos de enfriamiento adecuados, como el enfriamiento por aire, el enfriamiento por agua, el enfriamiento de aceite, etc., se seleccionan en función de los requisitos de material y rendimiento. Después del enfriamiento, para mejorar la estructura y el rendimiento de los accesorios de tubería, generalmente se requiere tratamiento térmico como normalización, templado, enfriamiento, etc.

Procesamiento e inspección posteriores: el procesamiento mecánico, como el giro, la fresación, la perforación, etc., se realiza en los accesorios de tubería forjados para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y calidad de la superficie. La inspección integral de los accesorios de tuberías se lleva a cabo a través de la inspección visual, la medición dimensional, las pruebas no destructivas y otros métodos para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares y los requisitos del cliente.